首先熱油泵與管路安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，熱油泵的進出口閥門一定要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
    1． 開機準備
   （1） 清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入熱油作潤滑油。
   （2） 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)方向一致。
   （3） 用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
   （4） 開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管路上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
   （5） 所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的。
預(yù)熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為50℃/時，在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3~0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
   （6） 開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動。密封是否正常。
   2． 開機
   （1） 全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
   （2） 打開各種儀表的開關(guān)。
   （3） 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示相當壓力，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要的工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
   （4） 泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100℃~130℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
   （5） 在初次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求，就應(yīng)重新進行調(diào)整。
   （6） 開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查 。
   3.維護
   （1）輸送介質(zhì)傳動到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度.因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
   （2） 軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。
   每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
   靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。
   靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承一殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
   （3） 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
   （4） 泵不宜低于30％設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須央該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
   （5） 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
   （6） 注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。
   4.停機
   （1） 切斷電源。
   （2） 將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止。
技術(shù)支持:

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