一、 螺桿泵概述
    螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)， 兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。

     由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
     螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如 ab 或 de 之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口 abc 、 def 。這些三角形 的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動螺桿凹槽 A 與從動螺桿上的 凹槽 B 、 C 相連通。而凹槽 B 、 C 又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽 D 、 E 相連通。由于在槽 D 、 E 與槽 F( 它屬 于另一頭螺線 ) 相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口 a ' b ' c '，所以 D 、 F 、 E 也將相通。這樣，凹槽 ABCDEA 也就組成一個“∞” 形的密封空間 ( 如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封 ) 。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導(dǎo)程 t 。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導(dǎo)程。
    從上述工作原理可以看出， 螺桿泵有以下優(yōu)點：

     1 、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在 3.4-340 千克力 /cm 2 ，流量可達 18600cm3/ 分；
     2 、運送液體的種類和粘度范圍寬廣；
     3 、因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；
     4 、吸入性能好，具有自吸能力；
     5 、流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；
     6 、與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；
     7 、結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。
    螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。
二、螺桿泵的工作原理
    螺桿泵屬推進式容積泵，主要部件是轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子是一個大導(dǎo)程大齒高和較小螺旋內(nèi)經(jīng)的螺桿（轉(zhuǎn)子）定子是與之相配的雙頭螺線和螺套，這樣在轉(zhuǎn)子和定子間形成了儲存介質(zhì)的空間，當轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)運轉(zhuǎn)時，介質(zhì)沿軸向由吸入端向排出運動。
三、螺桿泵的特點
    1 、定子與轉(zhuǎn)子接觸的螺旋封線將收入腔與排出腔完全分開，使泵具有閥門的隔斷作用；
    2 、可實現(xiàn)液、氣、固體的多相混輸；
    3 、泵內(nèi)流體流動時容積不發(fā)生變化，沒有瑞流攪動和脈動；
    4 、彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時的磨耗；
    5 、輸入介地粘度可達 50000Mpa · s 含固量可達 50% ；
    6 、流量與轉(zhuǎn)速正比，借助調(diào)速器可實現(xiàn)量的自動調(diào)節(jié)泵可以正反輸送。
    螺桿泵具有以下優(yōu)點：
    1 、和離心泵相比螺桿泵無需安裝閥們流量是穩(wěn)定的線性流動；
    ２、和柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強；
    ３、和隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆�；蚶w維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)；
    ４、和齒輪相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)；
    ５、和柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

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