| 首頁 關于遠東 產品目錄 銷售網絡 生產設備 公司資質 技術支持 聯(lián)系我們 提高磁力泵運行方法介紹 一、前言 與傳統(tǒng)密封泵相比,遠東磁力泵具有維護維修工作量小,無需外加潤滑油,無泄漏,振動、噪音小等優(yōu)點。但由于其自身的特點使其在很多方面又與傳統(tǒng)離心泵不同,所以要在工藝、安裝、操作等方面采取一些措施和途徑來保證它的可靠平穩(wěn)運行。 二、遠東泵業(yè)磁力泵的特點 1.結構:遠東磁力泵是軸向吸入、徑向排出的臥式完全無泄漏離心泵,泵軸通過磁力聯(lián)軸器傳動,無旋轉軸封裝置,遠東磁力泵實現(xiàn)“零泄漏”。2.軸承:遠東磁力泵的驅動軸通過滾動軸承支承,滾動軸承由其自身的潤滑脂進行潤滑;泵軸通過水力滑動軸承支承。3.磁力聯(lián)軸器:遠東磁力泵的磁塊是高質量的稀土永磁材料,其最高不可逆退溫度可達350-400℃,充分保證了磁力聯(lián)軸器具有可靠的性能。正常工作時,磁力聯(lián)軸器與三相異步電動機同步運轉,性能穩(wěn)定。而且永久磁鐵具有很高的穩(wěn)定性,能防止在組裝和拆卸轉子時或泵在最大傳遞扭矩下工作時產生的不良影響。4.滑動軸承的潤滑與磁力聯(lián)軸器的冷卻:由泵所輸送的介質潤滑和冷卻,無需外加潤滑油和冷卻水系統(tǒng)。5.軸向力平衡:在工作時,遠東磁力泵的軸向力由水力自動平衡,推動盤只在啟動和停車時承受瞬時的軸向推力作用。 三、遠東磁力泵常見故障問題分析 1.泵運行工況波動大而導致的問題:遠東磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡。在實際運行中如果運行參數(shù)(入口壓力、出口壓力)波動大,很容易破壞遠東磁力泵的液力平衡,使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。 2.泵因氣蝕而導致的問題:泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大,發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動,液力平衡嚴重破壞,將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是遠東磁力泵故障發(fā)生的常見原因。 3.無介質或輸送介質流量小:使軸承干摩,燒碎軸承。遠東磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的,在沒有開入口閥或出口閥的情況下,滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致?lián)p壞。 4.隔離套損壞:遠東磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質冷卻的,如果介質中有硬質顆粒,很容易造成隔離套劃傷或劃穿,有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。 1.設備及管路安裝要求: (1)泵的入口管路及出口管路應有支撐,以防止傳遞給泵額外的載荷,泵不能作為管路中的受力點,要保證管路系統(tǒng)有為熱膨脹而提供的補償措施。 (2)當正吸入壓入頭較低時,入口管路應盡可能短,以防止發(fā)生汽蝕。入口管路應有適當?shù)某叽缫员WC流體流速不超過3m/s;在輸送易汽化的流體或液化氣時,保證流速不超過3m/s;在輸送易汽化的流體或液化氣時,保證流速不超過1m/s。 (3)出口管路應安裝一調節(jié)閥,以調節(jié)泵的流量和揚程。在使用較長的出口管路或兩臺泵并聯(lián)使用時,建議安裝一附加的單向止逆閥。 (4)整個管路系統(tǒng)以及輔助管路均應仔細清洗,以防止鐵屑、焊渣或其它異物進入遠東磁力泵中。對于新建的管路系統(tǒng),入口管路應裝有過濾器。 (5)管路設計應考慮到泵的排氣。 (6)為實現(xiàn)泵的連續(xù)運轉,建議安裝一回流管路,安裝最小流量孔板,以保證連續(xù)運轉時滑動軸承有足夠的潤滑和冷卻;亓鞴苈窇獜某隹陂y或單向止逆閥之前引出,通過最小流量孔板返回儲液罐中。這種安裝可實現(xiàn)泵的自動排氣。 (7)遠東磁力泵必須在指定的范圍內工作。為控制最大流量,建議在出口管路上安裝一合適的最大流量孔板。 2.工藝監(jiān)控: 由于遠東磁力泵的設計特點,一般勿需維修,但是為保證其正常運轉及安全工作,應使用工藝監(jiān)測裝置,嚴格管理。 (1)入口罐液位保護控制是必要的,入口罐應裝有液位變送器或液位開關,在入口罐液位降低到一定程度時,自動停止泵的運行以保護泵。 (2)泵體應裝有溫度傳感器,監(jiān)測磁力定子和泵軸承溫度,保護軸承和磁力定子。 (3)泵出口應裝有液位調節(jié)閥,根據入口罐的液位調節(jié)輸送介質的排量。 (4)應安裝差壓傳感器和開關,測量泵出口和入口差壓,在差壓低于設定值時自動停泵,起到保護泵的作用。 (5)泵的振動極小,較大的振動及噪音說明發(fā)生故障。 (6)為保證正常工作,應保證泵在圖2所示的流量及揚程范圍內工作,最小及最大工作流量、揚程在性能曲線上均有說明。 (7)為避免產生汽蝕,遠東磁力泵在輸送易汽化流體時需要最小吸入壓頭(emin),由下式計算:(emin)(m)=NPSH泵(m)+入口管磨擦損失(m)+安全余量(m),安全余量通常為0.5m。 3.操作要點: 應用工況:
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