本文就高溫油泵在石油化工行業(yè)的選用和介紹特點等方面介紹，KCG、2CG高溫齒輪泵、AY、Y型單級離心泵、YCB系列圓弧齒輪泵、KCB系列齒輪油泵、 RY風冷式高溫導熱油泵均屬于高溫耐熱油泵，高溫導熱油泵采用自熱散熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，高溫導熱油泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。高溫油泵的介質具有以下共同特點:
   1.溫度高。一般在340～400℃;
   2.介質黏度大。在工作溫度下一般運動黏度為(12～180)×106m/s;
   3.介質含有顆粒。如催化劑、焦炭、含有沙粒等其他雜質。對于高溫重油介質泵用機械密封,現(xiàn)各企業(yè)都采用焊接波紋管機械密封。目前使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609 型等。
   對于石油化工行業(yè),高溫油泵的機械密封選用,一直是一大難題。例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、減壓塔底泵等。
   波紋管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼、耐腐蝕高溫合金等。有的波片采用雙層結構,使其承壓力從2MPa 上升到5MPa,這些都有效地解決了波紋管的失彈問題。
針對波紋管內側結焦和結炭以及含有固體顆粒等情況,解決的辦法有關資料已作了相關的說明,比如: 采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、外沖洗等等,在一定程度上起到了較好的作用。但是以前提出的各種方法,在實際應用中,由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好地提高機械密封的使用壽命,針對各種情況,建議應把以下措施綜合起來采用:
   (1)將金屬波紋管設計成旋轉型結構,旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用,這可以減少波紋管外圍深積和內側結焦;
   (2)對摩擦副組對材料,建議使用“硬對硬”結構,一般采用碳化鎢對碳化鎢(其中選YG6-YG6)和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結構,必須注意幾個問題:冷卻系統(tǒng)要保障供給,禁止冷卻水中斷,以防端面溫度升高,潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑,加劇磨損。機械密封在安裝過程中,要給密封端面澆一些潤滑油(機油或黃油均可)。以防在啟泵時,密封端面由于缺乏潤滑而造成干摩擦。
   采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的有效方法,但這種方法浪費較大,而且各種泵的介質、溫度、壓力又各不相同,一般要求沖洗液壓力比介質側壓力高0.07～0.12MPa,外沖洗系統(tǒng)結構就更復雜,加之外沖洗設施的投入以及維護費用的消耗,有時弊大于利,尤其是一些小型企業(yè)。因此,許多企業(yè)的油封系統(tǒng)棄之不用。針對這些情況,建議使用配有隔離介質的多密封結構,如油漿泵、回煉油泵等,使用雙端面機械密封,在兩組密封斷面之間充滿隔離介質(干凈的機油等)。這種結構可有效地延長機械密封的使用壽命, 一般可達到6000～8000h。另外,采用這種結構還應該考慮: 靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對硬”結構,如YG6-YG6,而靠近機械密封壓蓋的一組密封端面既可選用“ 硬對硬”結構,也可選用浸銅或銻的碳-石墨對碳化鎢、碳化硅;對高溫油泵選用的隔離介質,要具有熱分解溫度、燃點、閃點高(一般在260℃以上)、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點。
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